vManage システム・モジュール
vManage管理システム
 
vManage管理システムは、生産の概要と実装機やフィーダのパフォーマンスの改善点を示します。生産に関する詳細情報と標準的なレポートを提供するレポート作成機能も備えています。

TX管理システムはバロールiMES（vManage）アプリケーション・スイートの基本モジュールであり、同アプリケーションには必ず含まれています。すべての生産情報がわかりやすいウィンドウに表示され、プログラムと実装機から収集されたデータはソリューション・データベースに格納されます。

実装機のパフォーマンス
- 概要と改善点

vManageアプリケーションの左側のウィンドウには、SMD実装機のパフォーマンス・データ、および現在のプログラム名、サイクル時間などの基本情報が表示されます。

SMD実装機の生産パフォーマンス・データを使用し、様々なモードで経過時間に基づいてボトルネックを特定できます。この情報を基にラインのバランスを修正すると生産性が向上します。

現在の効率性（棒グラフの長さ）
実装機の現在の効率性と生産パフォーマンスの履歴が縦の棒グラフに表示されます。X軸には時間の尺度（ユーザー定義）が表示され、Y軸には実装機のパフォーマンスがパーセントで表示されます。

作業モード（緑）
棒グラフの緑色の部分は、作業モードでの経過時間を表します。

待機モード（黄）
2種類の黄色の表示は、待機モードでの経過時間を表します。濃い黄色は、SMDラインで次の実装機を待機している経過時間を表します（「次の実装機の待機」）。薄い黄色は、次の基板を待機している経過時間を表します（「基板の待機」）。

停止モード（グレー）
Y軸で棒グラフの最上部と100%の位置との間の部分は、他の実装機のステータスまたはユーザー定義モードでの経過時間を表します（実装機は停止状態になっている）。
パフォーマンス・ウィンドウの最上部にあるステータス・ボックスでは、オペレータがユーザー定義のステータス番号を選択して、詳細情報のレベルを上げることができます。

「固定ユーザーステータス」は、試作品の制作で部品が不足していることを示したり、実装機のメンテナンスを行う場合などに使用します。「未来ユーザーステータス」は、オペレータが会議で現場を離れる場合などに使用します。「実装機停止」の状態になっても、「エラー停止」とレポートされずに、「会議」と適切にレポートされます。

フィーダ・パフォーマンス
- 概要と改善点

フィーダ・エラーの現在のレベルが水平の棒グラフで表示されます。このグラフでオペレータまたは管理者は、効率性を向上させるために交換また修理が必要なフィーダの情報を得ることができます。
フィーダごとに個別のフィーダ表とスロット番号が識別されます。右側のスクロールバーでスクロールダウンすると、フィーダ・エラーの発生率が表示されます。

現在のエラー発生率（棒グラフの長さ）
ウィンドウには、エラー発生率の高いフィーダから順に上から表示されます。水平の棒グラフの長さは、各フィーダの現在のエラー発生率を表します。

エラー発生率の傾向（棒グラフの色）
フィーダごとのエラー発生率の傾向を棒グラフの色で表します。棒グラフの色が赤の場合、エラー発生率が増加中であることを示します。黄色の場合、エラー発生率は一定であり、緑色の場合は、エラー発生率が減少中であることを示します。

エラー・タイプと統計
フィーダ・エラーの棒グラフをダブルクリックすると、最近発生した実際のエラーの一覧がポップアップ表示されます。

グローバル・パフォーマンス・モニタ―
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グローバル・パフォーマンス・モニターは、すべてのSMD実装機および生産に関するパフォーマンスの概要が表示される、生産管理・計画用の独自ツールです。
詳細な情報を基に、生産ラインのバランスを適正化したり、生産性を向上したりできます。

ライン・パフォーマンス
ライン・パフォーマンス・グラフに、理論上のパフォーマンスと比較した実際のライン・パフォーマンスが表示されます。パフォーマンスは、ユーザーが選択した期間を対象にリアルタイムで測定されます。生産ラインごとのパフォーマンスの概要も作成できます。

ライン・パフォーマンスは、ボトルネック・マシンのパフォーマンスとして計算されます。これは、ボトルネック・マシンがラインのスループットに制限を与えているマシンであるためです。ボトルネック・マシンは、ラインでの実際の状態を反映するよう継続的に再計算されます。

表示対象のボトルネック・マシンには2つのタイプがあります。

サイクル時間のみを基に計算された現在のボトルネック・マシン（エラーによる停止がなく全マシンが稼動している状態でボトルネックが発生したマシンです）。

サイクル時間と停止時間の両方を基に計算された現在のボトルネック・マシン（エラーが原因で複数回停止したため、真のボトルネックが発生したマシンです）。

ラインのすべてのマシンを対象に現在のステータス（作業中、エラー、次のマシンを待機、前のマシンを待機）が表示されます。


リアルタイム・フィーダ・チェック
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リアルタイム・フィーダ・チェック・モジュールは、実装機での部品の正確なロードと使用を保証する機能です。
このモジュールによって品質と生産性が向上します。

適切な部品の使用
SMD実装機でピックアップを行う際、フィーダのバーコードがスキャンされ、スロットの位置が決定されます。バロールiMES（vManage）では、フィーダに接続された部品の番号とプログラムで指定された部品の番号が対応しているかを検証します。 

リアルタイム・フィーダ・チェック・オ プションは、フィーダをピックアップ位置に移動する実装機で使用します。それ以外のSMD実装機の場合、フィーダを実装機に配置する際にフィーダ・チェックが行われます。

品質と生産性の向上
キッティング・ステーションは、テープ・リールをフィーダに接続する際に使用します。フィーダをキッティング・ステーションで配置すると、バーコードが自動的にスキャンされます。その際、フィーダは空になっていると見なされます。テープ・リールに接続されるまでは、そのフィーダは生産に使用できません。
テープ・リールのバーコードをスキャンすると、色が緑に変わり、フィーダに接続されたリールの情報が表示されます。

オンライン・ヘルプ
vManageでは、エラーを検出すると実装機が停止し、「Click for help」ボタンが表示されます。このボタンをクリックすると、ヘルプテキストが表示され、実装機が停止した原因および問題の解決に必要な対応策について詳細な説明を参照できます。

必要なプログラム情報は、システムで自動的に収集され、共有データベースに保存されます。

部品検証

フィーダ検証
フィーダ検証オプションは､特定の部品番号の適用対象を特定のフィーダ・タイプに限定する場合に使用します。
オペレータ検証
このオプションでは、製造に携わるオペレータに一定水準以上のスキルが必要な場合に、オペレータの確認を行ったり、顧客向けに詳細なドキュメントを作成したりできます。

オペレータのログインにはキッティング・ステーションが使用されます。権限を付与されたオペレータがログインしていない場合は、生産を停止することができます。ログオンしたオペレータのキッティング・ステーションでの操作はすべてトラッキングされます。

在庫管理システム
在庫管理システムでは、部品のリール（オーブン、在庫など）ごとに数量および位置をトラッキングでき、自動的に在庫調査および棚卸しを実行できます。リールごとの部品の位置および数量は継続的に更新されます。

SAPやBAANなどのERPシステム用のデータを生成できるので、部品注文の効率性が向上します。
このモジュールでは、テープ・リールにリールIDを付け、リールごとの部品数量を把握しておく必要があります。


高度なフィーダ・チェック
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高度なフィーダ・チェック・モジュールでは、固定フィーダ・ステーションを備えた装置上に適正な部品がロードされたことを自動的にチェックします。

正確な部品の配置
このシステムでは、設定をリアルタイムで検証し、不適切な部品が装置に配置された場合は装置を停止します。フィーダがロードされる時点で設定は検証済みであるため、オペレータが装置を開始する必要はありません。この機能によって、生産時間が節約され、製品の切替時間も短縮されます。

様々な実装機タイプで使用可能
デジタル・カメラがフィーダの設定をモニタリングし、高度なソフトウェアによって、実装機に配置されるフィーダと部品が特定されます。すべての部品が適切なスロットに確実にマウントされます。

高度なフィーダ・チェックでは、リアルタイム・フィーダ・チェックと同じ概念を利用しています。つまり、フィーダは個別にラベリングされ、部品はキッティング・ステーションでフィーダに接続されます。


フィーダ・メンテナンス 
 
フィーダ・メンテナンスは、フィーダのパフォーマンスおよびメンテナンスの効率性を向上するためのツールです。

フィーダのパフォーマンスの向上
生産時に各フィーダでピックアップされた部品および発生したエラーは、データベースに登録され、継続的に更新されます。フィーダが実装機で空になると、メンテナンスが必要かどうかが自動的にチェックされます。必要な場合は、その旨をオペレータに通知します。

メンテナンス・スケジュール
メンテナンスの間隔は「期間」および「ピックアップ部品数」で定義できます。特定の日付が経過したり、ピックアップ部品数が超過すると、「メンテナンス」バーの表示色が赤に変わり、オペレータに通知されます。
キッティング・ステーションでフィーダとリールを接続しようとすると、キッティング・ウィンドウでは、フィーダのメンテナンスが必要であることが表示されます。

フィーダでメンテナンスが必要な場合、生産でフィーダを引き続き使用するよう選択することもできます。これは、一部のフィーダをメンテナンス作業のために取り外す必要がある場合でも、生産を続行できるようにするためのオプションです。

詳細なメンテナンス情報
フィーダ・メンテナンス・データベースでは、以下のフィーダ情報をトラッキングします。

1. 対象のフィーダについて前回のメンテナンス以降のピックアップ数

2. 対象のフィーダについて前回のメンテナンス以降に発生したエラー数

3. 前回のメンテナンスの日付

4. メンテナンス間の日数

5. 対象のフィーダについて前回のメンテナンスより前の総ピックアップ数

6. 対象のフィーダについて前回のメンテナンスより前に発生した総エラー数

7. メンテナンスの処置と履歴

「フィーダ・メンテナンス」アプリケーションは、フィーダのメンテナンスを行う技術者を対象とした管理ツールです。このアプリケーションでは、フィーダを検索したり、最新のフィーダ・データを所得したりできます。

バロールiMES（vManage）は、使用するハードウェアに応じて、様々なタイプの自動プログラム変更機能をサポートします。最適な方法は、すべての実装機の前にスキャナーを設置することです。この方法では、オペレータがラインからPCBを取り出す、またはラインにPCBを挿入する場合にエラーが発生するリスクが軽減されます。また、トレーサビリティに最適なデータを取得できます。

ラインにスキャナーを設置しない場合は、ラインの前で携帯式のダウンロード用スキャナーを使用して、自動プログラム変更を実行します（この方法を選択した場合、トレーサビリティ・データのレコードに基板の識別情報は格納されません）。



トレーサビリティ
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トレーサビリティの機能は、確実な生産を実施するための保険と考えることができます。規格外の部品に影響を受ける製品を初期段階で特定し、確認または変更すべきPCBを検索して問題を修正。コストの削減、顧客満足度の向上に貢献します。

部品特定プロセス、製品回収計画、部品供給業者の品質モニタリングが簡素化されます。バロールiMES（vManage）のトレーサビリティ機能は、生産ラインで製造中の各製品で使用されている部品を効率的に特定し、時間と費用を節約します。

製品の回収
vManageのトレーサビリティ・ソリューションを使用すると、部品の使用状況を特定する際に推測に基づくことがなくなります。部品ベンダーから納入された標準以下部品を使用しているPCBや、工場出荷前の該当PCBを素早く特定できるため、顧客満足度が一段と高まります。

規格外の部品の供給業者
納入された部品の品質を継続的に把握できます。部品使用状況と供給業者に関する正確な統計から、品質改善の判断に必要な情報を得ることができます。最終製品の回収統計と関連させれば、部品供給業者の合理化が可能となり、品質の向上につながります。

入手した情報の活用
vManageのトレーサビリティ・ソリューションには、柔軟性の高いレポート作成機能が付属しています。柔軟で使いやすいインターフェースで有用なレポートを作成できます。

基本トレース
基本トレースは、vManageのトレーシング・アプリケーションの基本レベルです。ユーザー定義の期間に製造された製品をトレースしたり、共通のロット番号で製品をトレースしたりできます。フィーダ、使用した部品のリール、関連付けられたロット番号など、各PCBパネルに関連するデータ、および生産を担当したオペレータのデータが保存されます。

高度トレース
高度トレース・アプリケーションでは、vManageの基本トレーサビリティ・アプリケーションの機能に加え、部品が使用されたPCBパネルおよび関連するPCB基板/ブロックをトレースできます。これは、各PCBのバーコードを読み取り、vManageデータベースに保存することにより実現します。

完全トレース
vManageの最高レベルのトレーシング・アプリケーションです。詳細レベルが最も高い完全なトレーシング機能を備えています。部品の使用状況は各PCBブロック/基板上の正確な配置位置まで追跡可能なため、複数のブロックで構成されるPCBパネルを製造した場合は、欠陥部品を含むPCBブロック/基板のみを回収すればよくなります。完全トレースは、バックアップ・テーブル機能を備えたSMD実装機に特に適しています。


部品切れ警告
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部品切れ警告モジュールでは、部品の数量が少なくなっているフィーダの状況を把握できます。
この情報を基に、実装機が停止する前にフィーダを準備することで、稼働時間を増やすことができます。

実装機停止前に警告を通知
部品切れ警告モジュールでは、フィーダの部品がなくなるまでに製造できる残りのPCB数を計算します。バロールiMES（vManage）の操作画面には、次に部品がなくなるフィーダを表示できます。

SMD実装機で新しいプログラムを使用する場合は、新しいプログラムに基づいて、今後製造できるPCB数が改めて計算されます。

フィーダ情報（棒グラフ上のテキスト）
特定のフィーダのスロット番号が各棒グラフで示されます。フィーダにある部品数で製造できるPCB数が50未満になると、棒グラフの横に部品番号が表示されます。

今後製造可能なPCB数（棒グラフの長さ）
棒グラフの長さは、（スロット番号でマークされた）特定のフィーダの部品がなくなるまでに製造できるPCB数を示します。

フィーダの準備ステータス（棒グラフの色）
棒グラフの色は、フィーダがSMD実装機への配置に向けて準備されている（緑）か、準備されていない（黄）かを示します。この色分け表示により、実装機への配置の準備が整っているフィーダ、および準備が必要なフィーダを簡単に把握できます。

部品のリールにID（シリアル番号）のバーコードを付けている場合は、残量がトラッキングされます。また、部品切れ警告は、同じリールを異なるフィーダおよび実装機で使用している場合でも機能します。


ドライ部品の管理

ドライ部品管理モジュールでは、ドライ部品のオープンタイムが期限切れになる前に警告を通知します。湿度に敏感なデバイスを適切に準備および使用して、品質や生産性を向上させることができます。

このオプションでは、ドライ部品を生産に使用できる残り時間を表示します。オープンタイムが期限切れになると実装機が停止し、その場合は、オペレータが部品を交換しないと生産は続行されません。

ドライ部品管理では、ドライ部品の開封後の経過時間、ドライ部品棚エリアに保管されていた期間、ドライ・オーブンでの経過時間をトラッキングします。これは、ドライ領域やドライ・オーブンなど、ドライ環境への出し入れがあるたびに、リールのシリアル番号をスキャンすることによって行われます。


ドライ部品の定義
湿度に敏感であると定義された部品は、vManageシステムに登録され、一覧表示されます。オープンタイム、ドライアウト時間、ドライアウトの最大回数などのパラメータが部品番号ごとに定義されます。

部品が湿度に敏感であると定義された場合、その部品が実装機上で使用されるときや、部品棚エリアまたはオーブン内に配置されるときに、残りのオープンタイムが自動的にオペレータに表示されます。

各リールにはIDバーコードが付けられているため、工場での工程全体を通してトラッキングできます。この処理はvManage検査モジュールで行われます。

ドキュメンテーション
オペレータが実装機から部品を移動し忘れた場合、実装機は5分おきに停止します。各イベントはドキュメンテーションとして、vManageデータベースでログに記録されます。

このオプションは、vManageのメイン・アプリケーションのドライ部品オプション、各オーブン用のアプリケーション、各ドライ部品棚エリア用のアプリケーションの、3つの個別のアプリケーションで構成されています。


キッティングエリアの最適化

キッティングエリア最適化によって、次の生産プログラムに必要なすべての部品が確実に準備されるようになります。その結果、切替時間が短縮され、コストが削減されます。

キッティングエリア最適化は、次の生産指示の準備、およびフィーダ操作の簡素化を行うツールです。実装機とプログラムを選択すると、必要な部品が揃ったフィーダが選択され、そのフィーダの正確な位置が特定されます。

キッティングエリア最適化を使用すると、SMDプログラム用にフィーダ設定が作成されます。これにより、設定で必要な部品が揃っているフィーダを検索する時間を短縮できます。

設定用のフィーダを選択することにより、フィーダのローテーションを維持し、特定のリールを使い忘れて古くなるリスクを低減できます。

フィーダの設定は、次のvManageデータに基づいて準備できます。
フィーダとリールの関係
フィーダ・データ
プログラム情報
フィーダの位置

フィーダとリールの関係は、フィーダをキッティング・ステーションに配置するたびに、データベースに保存されます。これは、vManageでフィーダの検証を行う上で不可欠な要素です。

プログラム情報は、実装機のタイプによって異なる方法で収集されます。

フィーダの位置は、SMD実装機またはキッティング・ステーションでフィーダが読み込まれるたびに更新されます。また、部品棚エリア内でフィーダを配置およびスキャンする際にも、フィーダの位置はキッティングエリア最適化で更新されます。部品棚エリア内が整理されていない場合にも、位置をスキャンする必要があります。


新着部品の登録
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新着部品の登録は、部品のラベリング、およびバロールiMES（vManage）データベースへのデータ登録を行うツールです。
このオプションは、部品に関する必要な情報を提供し、品質と管理を向上させるものです。

部品の正確なラベリング
新着部品の登録は、部品が生産部門に入る前に受入部門で使用されます。各部品の関連データをすべて登録し、新しいシリアル番号をプリントして、格納したデータと各リールを関連付けることができます。

バロールvManageデータベースにすべてのデータが格納されているので、生産領域でリールを使用する際、オペレータは1つのバーコードをスキャンするだけで済みます。

必要な情報の確保
高度なコンフィギュレーション・システムが異なるラベルを自動検出して、各部品タイプの登録に必要なデータを特定してくれます。この機能を使用することで、誤ったデータを登録するリスクや作業量が軽減されます。

部品番号、数量、製造業者、供給業者、ロット番号などの情報を簡単に登録できます。
このシステムに関する国際的な特許を申請中です。