vManage 管控系统
vManage管控系统提供对设备及进料器的生产概观。它也包括报表生成工具，能提供详细的生产信息及标准的报表。
vManage管控系统是Valor iMES(集成制造执行系统方案)产品的基本模块并一定会含在该软件应用系统里。所有的生产信息会以易于理解的窗口显示，数据由方案数据库里的程序及设备采集。
设备操作绩效
在vManage应用软体的左边，有一个窗口显示SMD设备（贴片机）的操作绩效数据以及其它基本信息如当前程序名称，周期时间等。
使用贴片机的生产绩效数据，就可能根据在不同状态下耗用的时间来指认生产瓶颈。 平衡产线可提高生产力。
当前效率（柱长）
当前设备的效率及生产绩效历史会以竖向柱形图表示。时间刻度（用户定义）以X轴显示，测量到的以比例显示的设备绩效以y轴显示。
工作模式（绿色）
柱上的绿色部份显示了在工作模式下耗用的时间。
等待模式（黄色）
两种黄色显示在等待模式下耗费的时间。深黄色（等待下一个）表示在产线等待下一台设备耗用的时间而浅黄色（待板）表示在等待下一块板所耗用的时间。
停止模式（灰色间距）
可能出现在柱图与y轴100%点之间的间距指示任何其它设备状况或用户指定状态（设备停机）下耗用的时间。
在绩效显示窗上部的状态框中，操作员可以从几个用户定义状态中选择增加详细的信息级别。
固定用户状态可用在如试产当中指示缺料及设备保养。而未来用户状态可在当操作者离开产线去开会时使用。如遇设备停机，则会正确地报告为是因为开会而不是由于出错停机。
进料器绩效
当前进料器错误级别以柱形图显示。 它能向操作员或主管提供进料器的信息，若存在问题，会提供进料器需送修或更换的信息以提高效率。
能够识别每个进料器特定的进料器表及料位编号。 右边的滚动条使用户能滚动下拉查看其它进料器错误率。
当前错误率（柱长）
出错最多的进料器显示在窗口最上面。而横向柱长显示特定进料器的当前错误率。
出错率趋势（柱顔色）
柱颜色指示一特定进料器的错误率趋势。红柱意味着出错率在增加。黄柱意味着错误率持平，而绿柱意味着错误率在下降。
出错类型及统计数据
双击进料器错误柱会弹出含当前错误的实际错误清单。
全局绩效监测器
全局绩效监测器提供对所有贴片机的操作绩效的综观，因而是用于生产管理计划的一个独特的工具。
这种详细的信息可用于平衡线体，增加产出
线体平衡
线体绩效图形显示相较于可达到绩效的线体实际绩效。这是实时完成的，由用户选择时段。甚至可以指定由用户定义的生产线体概观。
由于瓶颈设备限制了产出，线体绩效是根据瓶颈设备的绩效来计算的。系统反复计算瓶颈设备的绩效以反应线上的实际情况。
可向操作员显示以下两种瓶颈设备：
由周期时间单项计算出来的瓶颈设备（如果其它设备都正常无出错运转，则该设备作为瓶颈设备）。
由周期时间及停机时间计算出来的当前瓶颈设备（这是真正的瓶颈因为它常常出错停机）。
对线体的所有设备均会显示当前状态（工作，出错，等待下一个及等待前一个）。
实时进料器检查
实时进料器检查模块确保设备上料正确。这既提高了质量，又提高了生产力。
确保使用正确的元件
当贴片机拾取时，会扫瞄进料器条码，从而确定其料位。vManage 会核实连接到进料器的料号与程序里指定的料号一致。
在贴片机上，当进料器移到拾取位时，此时实时进料器检查选项发生作用。在其它贴片机上，进料器检查的执行是当进料器置放到设备中时发生的。
提高质量及生产
在备料站将料带连接到进料器。当进料器置放在备料站时，会自动扫瞄进料器条码。此时会认定该进料器为空。在未将进料器与料带卷关联性连接到一起之前，不能使用该进料器。
当操作员扫瞄料带上的条码时，显示顔色会变绿，且会显示料带已连接到进料器的信息。
在线帮助
如侦测到错误，vManage 将停机，这时屏幕会出现“点击帮助”的按钮。操作员一旦点击该按钮，会显示帮助文本以提供更详细的停机说明，并提示操作员解决该问题需要采取的动作。
所有所需程序信息自动由系统采集并存入共享数据库。
元件认证
进料器验证
当只允许在特定进料器类型上使用特定料号时使用进料器验证选项
操作员验证
该选项提供操作员验证并可向客户提供详细文档资料 – 例如在医疗生产中须有特定操作技能资格时。
操作员由备料站登录。如果登录人员不是认可操作员，则生产会停止。 备料站发生的所有动作都可追溯至登录的操作员。
库存管控系统
库存管控系统可实现追溯使每一卷元件的数量及地点并自动执行入库出库记录。每卷料上零件数量及位置会不断得以更新。
向ERP系统(SAP, BAAN等)提供数据也可实现，从而使元件订购更高效。
此模块需要需要知道料带卷上的ID号及每卷料的零件数量。
高级进料器检查
高级进料器检查能自动检查带固定进料器站的贴片机的上料正确性。
确保正确元件
系统实时化验证进料设置并会在有不正确元件置于设备上时自动停止贴片机。 当进料器装载完毕其已完成进料设置的验证，从而防止操作员开动设备。这样节省了生产时间，降低了产品换线时间。
可用于多种设备类型
数位摄相装置监测进料器的设置且高级软件可识别放置到设备上的进料器及元件，从而确保了所有元件置放在正确的料位。
高级进料器检查使用与实时进料器检查相同的概念，进料器贴有独有标签，元件在备料站就已与进料器进行关联性连接。
提高进料器绩效
在生产中，数据库中对从每一进料器拾取的元件及拾取错误都会加以记载及不断更新。当进料器在设备上空跑时，会执行自动检查确定是否进料器需送保养。如果需要，则会提示操作员。
保养排程
保养周期可以以“时间周期”及“拾取元件数量”来定义。当超过所定日期或拾取数量时，会显示一个红色柱体“保养”来警示操作员。
如果操作员在备料区想将进料器与料卷进行关联性连接时，备料窗口会指示操作员进料器应送保养。
当进料器需保养时，如果操作员还是想选择继续使用该进料器进行生产，这也可以达到，这样尽管某些进料器需送保养，生产还是可以继续进行。
详细保养信息
进料器保养数据库追踪下列进料器信息：
1. 自上次维修进料器以来的拾取次数
2. 自上次维修以来进料器的拾取错误
3.上次保养日期
4. 保养间隔天数
5. 该进料器在上次维修前的总拾取次数
6. 该进料器在上次维修前的总错误次数
7. 维修内容及维修历史
进料器维修应用是一个面向执行进料器维修技术员的管理工具。 这种应用支持进料器搜索并提供更新的进料器数据。
vManage支持根据相关硬件而有别的不同类型的自动程序变更。最佳方案是在所有设备前安放扫瞄仪，从而当操作员在线体上移除或放置PCB板时降低错误风险， 同时也保证了追溯的最佳数据。
如果在线体未设扫瞄仪，则通过线体前面的手持下载扫瞄仪进行自动程序变更。（若采用这种方案，则在追溯数据里的记录不能包含任何对PCB板的识别性）。
追溯
有了追溯就等于有了生产保证 – 它可从一开始就识别受劣质元件影响的产品。指出应该检查及维修的的PCB板 ， 弥补问题，降低成本并提升满意度。
简化你的元件使用情况识别流程，产品召回计划，或你的元件供应商质量监测。vManage的追溯范围能高效地识别在你的产线生产的每一产品上使用的元件 –既节约时间，又节约金钱。
产品召回
vManage的追溯方案消除了对元件使用认知的猜测。 它能迅速在PCB上，包括那些将要离厂的产品上识别你的元件供应商交付的劣质元件。
劣质元件供应商
报告给你收到元件的质量。 精确的元件使用情况及供应商资料给你提供需要做出质量改善决策的信息。它与终端产品数据相链接，使你能合理决策你的元件供应商，从而达到质量的提高。
垂手可得的信息
每个vManage 追溯方案都附有灵活的报表生成应用模块 – 它能通过灵活易用的界面提供极有意义的报表。
基本追溯
基本追溯是vManage的基本级别的追溯应用 – 它对按用户定义的时间段生产出来或对同一批号生产出来的产品提供追溯功能。vManage 存储与每一与PCB板相关的数据，如进料器及所用的料卷，相关的批号，以及负责将其用于生产的操作员。
高级追溯
高级追溯功能延伸了vManage的基本追溯应用功能， 它具追溯使用了某一元件的PCB拼板及相关PCB板/块的追溯能力。这是通过读入每一PCB板条码并存储至vManage 数据库而实现的。
精确追溯
vManage 的首要追踪应用 – 它提供最详细级别的全面追溯功能。元件使用情况追溯到每一PCB块/板的精确贴装位，这就意味着当生产的是多块PCB组合板时，只需要召回在其上含有不良元件的PCB块/板。
低位报警
低位报警模块提供对元件用到低量的进料器的概观。这样就提供给操作员一个在停机之前准备进料器的前置时间。
在设备停机之前报警
低位报警模块计算在进料器用完料件之前还可供生产的剩余的PCB数量。在vManage 操作画面上，操作员可看到下一个要用完料件的进料器。
当在贴片机上使用了新程序时，将会根据所用的新程序重新开始计算剩余的PCB数量。
进料器信息（柱上的文字）
特定进料器的料位编号都会注明在每个柱上。当进料器所包含的元件数量只够少于50块PCB板使用时，将立即在柱后显示其料号。
剩余的PCB板数量（柱长）
柱的长度代表某一特定进料器（标有料位编号 ）在用完料件之前还可以生产的剩余的PCB板数量 。
进料器准备状态（颜色）
柱的颜色指示是（绿色）否（黄色）准备将该进料器用于贴片机贴装。操作员可以轻易看到哪些进料器已备好放到设备上，哪些需要更进一步的准备。
如果元件卷带标有ID（序列号）条码，则会追踪其剩余的数量，即使该料卷在不同进料器和设备使用时，低位报警功也能发生作用。
干燥元件管理
干燥元件管理模块在干燥元件打开时间过期之前会警示操作员。湿敏元件可得到正确准备使用以达到改善质量及生产。 
此选项显示干燥元件还可在生产中使用的剩余时间。若开敞时间过期，设备就会自动停机而操作员必须更换元件才能继续进行生产。
干燥元件管理追踪干燥元件已开敞的时间，其在干燥存储区及在干燥箱中所耗用的时间，这是通过每次料件进入/离开干燥存储区或干燥箱时扫瞄料卷序号而实现的。
定义干燥元件
定义为湿敏的料件会在vManage系统里登记及列举。
以下参数是根据料号来定义的：开敞时间，干燥时间及最大干燥次数。
如果元件被定义为湿敏元件，当将此料用于设备或放置到干燥仓库或干燥箱时，它会自动向操作员显示剩余的开敞时间。
每一料卷均需标识ID条码，以便该料卷可在厂内全程追踪。通过vManage Inspector 模块可实现这一功能。
文档
若操作员忘记从设备移出料件，设备会每5分钟停机一次。每一事件均会以文档方式记载到vManage数据库中。
注意此选项含三个独立的应用： vManage 主应用之干燥元件选项，每一干燥箱为一个应用，及每一干燥仓库为一个应用。
备料区优化
备料区优化确保所有下次生产程序所需的料件都能提前准备。这可节约换线时间和成本。
备料区优化是用于准备下一个工单的工具，它能简化对进料器的处理工作。当选定设备及程序后，应用模块就会选择带有所需料件的进料器并识别它们的正确位置。
备料优化用于为贴片程序创建进料器设置。这降低了在设置过程中查找含有所需元件的进料器的时间。
选择进料器进行设置的功能确保了进料器的轮转从而降低了某卷料遭遗忘而变得太陈旧。
可以根据以下vManage数据进行进料器设置准备：
进料器/料卷关系
进料器数据
程序信息
进料器位置
每次用进料器在备料站备料时，进料器/料卷关系就会存储在数据库中。这是vMange在进料器验证中的一个至关重要的部份。
取决于相关的设备类型，程序信息的收集方式是不同的。
每次在贴片机，在备料站或当在执行存储区放置及扫瞄进料器的备料区优化动作时进行进料器读取时，进料器的位置就会更新。如果存储区系统混乱，亦应对位置加以扫瞄。
进料登记
进料登记是一种在vManage数据库里标识元件及登记数据的工具。此选项提供所需
元件信息，并可改善质量及管控。
正确的元件标识
进料登记用于在料件进入生产区之前的进料区对料件的登记。每一元件的所有相关数据都会登记并可打印新序列号将每一料卷与存储资料联接起来。
因为所有数据都存储在vManage数据库里，当料卷送交生产时，操作员只需扫瞄一个条码即可。
确保所需信息
系统拥有一个选进的配置系统，使得自动侦测不同标签并指出对不同元件类型需登记哪些数据成为可能。 这减少了工作量以及登记不正确数据的风险。
Inspector(检查员)使登记以下信息简单易行：料号，数量，制造商，供应商，批号。
针对该系统正在进行一个全球的专利申请。