Valor开发出的方法学确保对工厂优化类软件工具进行成功的部署。基于价值的解决方案导入方法论(VSIM)是经证明可行的途径，具有以下目标：快速获益，同步化供应商与制造团队，以共同的流程带领他们鉴别，达成并保持商业价值。它可以用于各种规模的公司， 不管是它们是拥有3条SMT线还是30条SMT线。

VSIM是一个顾问型方法论，它涉足于帮助方案提供商（供应商）与制造商团队（客户）之间的协作，并使之遵循一个共同的，定义明确的协作流程。流程涵盖以下：识别客户所追寻的利益，通过运用关键考核指标（KPI）测量成功度帮助达成这些利益，以及通过知识传承使客户获得自身独立的能立来保持持续成功。 VSIM包括两个阶段：流程分析及项目部署。

流程分析遵循一个制订后的工作流程从而保证用以分析工厂环境的全面的协作流程落实到位。图1标示的是项目分析方法论的流程

	发现分析：描叙工厂现有状况。包括执行了哪些行为和活动，现有指标数据以及所具备的运营流程
	提高前提的制订是建立在在发现阶段确定的需求之上，它确定了需求及并对利用需求会产生的影响进行说明。
	对推荐方案的说明包括流程变更以及对软件和或/硬件配置的说明，如适用，需一并解释它们与运营需求的功能连接性。
	方案部署策略对如何实现方案/技术建议作了一个总体的定义。对成功指标进行定义，对风险进行说明。
	收益分析部分从财务角度就采纳建议方案预估可取得的价值进行说明。

一旦客户及Valor部署策略达成一致后，项目进入部署阶段，它包括四个目标项目区域：项目定义，方案设计，方案部署，及方案结束/持续支持

基于项目分析阶段的结果，关键考核指标（KPIs）被开发并成为方案设计的一部分，与客户工厂内的既有方案与策略相配合，被首先正式化确定下来。这意味着如精益制造，5S或其它既有的策略，由于它们是以KPI为中心，以价值为目标导向的策略，因此可以被集成到项目部署中。

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